圖文:工業“穩增長”有了新動能

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圖為:湖北宇電能源科技股份有限公司研發生產鋰電池贏得海外市場。(湖北日報全媒記者 張鴻 通訊員 劉銀斌 攝)

湖北日報全媒記者 廖志慧 通訊員 彭丹

“我們的銷售是去年同期兩倍以上,還不能滿足市場需求!”8月13日,盯著開足馬力的生產線,芯創(湖北)半導體科技有限公司總裁李強道出甜蜜的煩惱。

    今年前6個月,天門市規模以上工業增加值同比增長8.8%,保持在高速段位,是近30個月來最快增速。特別是新興產業悄然發力,成為經濟穩增長中的一支新力量。

圍繞以芯片、半導體為主的新一代信息產業,以有機硅、新型高分子材料為主的新材料產業,以智能紡織設備、潛艇推進裝置為主的高端裝備制造產業,以醫藥中間體、原料藥、生物制劑為主的生物產業,以鋰電池、環保設備為主的綠色低碳產業,天門正通過不斷補鏈強鏈,為產業發展注入新動能。

芯創電子在天門擴產

芯片,被譽為現代工業糧食。在全面落實“一芯兩帶三區”區域和產業發展布局中,天門引入芯創,主動對接武漢“萬億芯”產業集群,主攻目前湖北半導體產業極少涉及的封裝測試環節。

一個8英寸的晶圓,通過工藝切割,形成24萬片晶圓片,在“毫米”與“微米”之間的“IT微觀世界”里,比頭發絲還細的金線,將在晶圓片里布線。芯創要做的,就是讓晶圓在封裝測試線上穿上“外衣”,保護芯片免受損傷,保證能散熱、能實現電能和電信號的傳輸;同時,對外觀、性能等進行檢測,標記合格成品,最終成為手機、電視、電磁爐、電飯煲等電器中必不可少的元器件。

“芯片制造成本昂貴,出錯的成本極高,所以這也對我們封測的要求更高。”李強介紹,公司一直致力于打造“技術品牌”,提升產品核心競爭力。目前,公司正在華中科技大學籌備半導體工程技術中心,努力掌握更多的話語權。

李強表示,今年,公司已投入6000萬元擴大生產線,產能將提升一半。平均每天有200萬只元器件下線。

芯創電子信息產業園一期工程正在順利推進,園區建成后將集聚半導體框架、塑封膠、封裝膠等封測環節“三大件”領域企業。據介紹,目前園區已成功引進3家封測產業配套企業,還有3家有意向企業正在洽談。

“產業鏈的形成可以為我們生產縮短80%以上的供應鏈時間,減少40%左右的成本,為企業發展釋放出更大發展空間。”李強表示。

目前,臺灣鴻碩精密電子、晶豐電子等已落戶企業正抓緊建設廠房,投產后,天門將成為全省電子信息產業版圖上的重要一城。

鋰電池搭上消費電子快車

“嫁入”天門近4年,湖北宇電能源科技股份有限公司正在沖刺新的銷售高點。8月13日,在天門高新園內,公司負責人告訴記者,今年銷售可達1億元。

鋰電池終端應用領域主要包括消費型、動力型和儲能型,湖北宇電能源公司目前主攻消費類電子產品市場,涉及平板電腦、筆記本電腦、移動電源、智能手機等。

生產車間被分為多個無塵區域,里面擺放各種各樣的機器設備。負責人張浩介紹,一個成品鋰電池的生產過程極其嚴格復雜,主要分為配料、涂布烘干、極片制備、電芯制備、包裝膜成型、入殼注液、化成分容、檢驗、包裝、噴碼、入庫等11道工序。

電芯是鋰電池的“心臟”,所以電芯制備是一個十分重要的工序,工人們要將正負極片通過卷繞、卷芯壓芯、卷芯絕緣測試等工序,制成電芯。車間里,工人正通過一臺卷繞機,將兩條正負極片及之間的PP隔膜卷慢慢地繞成一卷電芯,然后小心翼翼地將電芯貼上膠紙,防止電芯松散。

在入殼注液車間,每臺機器都“長”出了幾雙白色的“膠皮手套”,但這個手套的材質跟普通的不一樣,且大兩三倍。工人們把手從手套穿進設備,在設備里將電解液注入電芯里面。

“注液環境要求非常高,必須達到零下40攝氏度以上,相對濕度在0.5%以下。”張浩介紹,注液采用的是全密封、雙轉輪超低露點自動控制系統,生產效率快、注射精度更高。

化成車間內,注液靜置后的電池一排排整齊擺放,正在被充電激活。“激活成功的就是合格的鋰電池,可以出庫。”張浩介紹,公司每天有近2萬只鋰電池下線,客戶群穩定。

鋰電池領域主要包括正極材料、負極材料、電解液和隔膜材料等。據市招商服務中心負責人介紹,該市已有諾邦科技在生產電解液,眼下,宇電能源填補了鋰電池這一產業空白,催生了鋰電新能源產業上下游聯動,產業鏈逐步走向成熟。


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